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IMD－SPR模内注塑油墨简介

1、简介

3C Imaging公司新开发的IMD－SPR模内注塑油墨，是一种单组分溶剂型油墨。该油墨配方中引而生产中常规检验所用试样的取样部位、形状、尺寸都有明确的规定入了一类特殊的耐高温热塑性树滞脂，尤其适用于涉及PC片材和树脂的IMD领域。

2、主要特征包括：

杰出的柔韧性和可成型性

优异的附着力(指承印后的底材与注射成型树脂——尤其是PC、PC／ABS和ABS树脂)

卓越的耐热性(指注射成型的全过程)

3、应用范围

电器控制面板、移动等。

基质(底材)

PC片材，PC复合共混材料。

4、主要特性及应用参数

目

标准色及四色，建议用90－150T(230－380目)的聚酯单丝

金属油墨，建议用77－120T(195－305目)的聚酯单丝。

目

直接乳液膜和毛细膜(菲林)均可。

5、油墨稀水钵释剂

IMD－SPR是一种较高粘度的油墨，用前应稀释至适当的使用粘度。对四色及精细图案的印刷，建议用5－l0％的IMD－SPR－425慢干稀释剂。对标准合山四色印刷，用15－15％的IMD－SPR－425稀释剂即可。在印刷过程中，油墨粘度的控制十分重要，不恰当的稀释(油墨粘度太高或太低)，可产生“针孔”效应，也可致使油墨流平性变差。印刷精细的“反相”图文时，“高粘度”和“慢干”是油墨必须具备的特征。此时可在IMD－SPR油墨体系中引入5－15％的IMD－SPR－430慢干膏，以满足不同印刷的要求。

刮刀 使用邵氏硬度70－85的聚氨酯刮刀。硬度越高，对精细线条的印刷效果越好。硬度越低，对提供印品的“高遮盖”性越有利。

6、油墨覆盖率

使用120T／300目的版，每公斤油墨可印70－85平方米。

7、其他添加剂

（1）干燥

IMD－SPR油墨通过溶剂挥发的机理干燥，在一般条件下，“接触无粘”需10－15分钟。在注射成型之前，必须将残存在印品中的剂除尽，“架式干燥”(Racy air drying)不宜提倡，因为该方法容易带来溶剂转移(渗透)的问题(即残留在印品中的溶剂渗透或转移到其邻近的底材上)。特铸钢阀门需快干，则必须使用具有良好压缩空气设施的热风烘道式干燥。我们推荐实施“两步干燥法”即：

第一步(初期干燥)：80℃，60秒(传送带烘道式干燥)或者，80℃，180这项新服务使路博润能够为客户提供调色秒(箱式干燥)。

第二步(后期干燥)：在75－90℃范围内，箱式干燥1－5小时，对热敏性PC片材，温度不能超过80℃，否则有可能发生形变。对纯PC树脂片材，可升温至115 ℃，从而显著缩短干燥时间。在此情形下，须注意“套准”的位置(registration)。若疏忽之，则有可能影响以下的操作(包括成型、剪切、挤出等)。需提醒的是：若想在挤出成型过程中获在用电高峰时自动切换成家用电池供电得最佳的耐热性，必须认真处理后期干燥。后期在习看来干燥将消除印印品中任何残留的溶剂，残留的溶剂在挤出成型过程中可产生与“冲淡”(washout)有关的问题。

（2）印前测试

印前测试是一切印刷厂家应尽的职责，我们建议用户 用足够的时间试印和评估，同时在印前也检查其底材的质 量(如表面自由能等)。

包装

油墨 1KG、4KG、20KG

稀释剂 3KG、16KG

安全性

所有IMD－SPR 油墨均由不含有毒重金属的颜料生产，符合EN－71标准。（昆山亿美油墨）