版材及其印刷适性的测试下是嘛

版材及其印刷适性的测试（下）

（Plates & Printability）五、油墨的变化 “油墨的转移和印刷性能是否要受到其颜色、粘度和PH值的影响？“不同的生产厂商生产的油墨之间是否存在差异？” 实践的探索给这两个跟油墨有关的问题找到了答案。在试验中采用了三个不同厂商的三种不同颜色的油墨，而每种油墨又分别针对三种不同PH值和三种不同的粘度进行了试验。 在此测试中，3×3×3×3＝81，也就是说共有81个参数。为了进一步减少工作量，决定单独对一种颜色的油墨进行测试，GCM 139把测试参数减少到了可以控制的27个参数范围之内。 厂商＃1和厂商＃3的油墨存放在5加仑的桶中，油墨1的PH值为9.0，粘度为23秒（用＃2察恩杯测量），油墨3的PH值为9.1，粘度为30秒。厂商＃2生产的油墨用1加仑的瓶子来盛放，其PH值为8.6，粘度为46秒。 在测试过程中，我们从调节每个厂商的9种油墨样品入手，参数设置如下：油墨的PH值设定为9.2、8.8和8.4，相应地，粘度分别为24秒、21秒和18秒（＃2察恩杯）。用水来调节油墨的粘度，通过添加由各厂商生产的PH值稳定剂（胺类化合物）来提高每种油墨样品的PH值，如果想要降低油墨的PH值，可以向油墨中添加一定量的水，或者敞开油墨容器的盖子，使油墨中的胺挥发，从而降低油墨的PH值。另外，水的PH值为7.0，呈中性，因此，水除了可以调节油墨的粘度之外，还能够降低油墨的PH值。 接下来，用这九种油墨结合前面所用的印版和承印物在IGT F1柔版印刷适性测试仪上进行测试。纹辊的最小压力为30牛顿，压印辊的最小压力为45牛顿。纹辊印刷速度保持在3米/秒，所采用的纹辊的传墨量为9.0BCM/英寸2。 然后用这405个数据点绘制出相应的油墨参数（3个厂商×9个调节×5个色标印刷样品×每个样品测量3次）。六、结果报告 测试结果表明：当更换不同厂商的油墨或者当油墨的粘度和PH值发生改变时，沿黄/绿（a*）和红/蓝（b*）两个轴向都发生了色相偏差。 正如所预测的那样，亮度的变化最大。但是，不同的厂商之间还是存在着很大的差异。当油墨的PH值为9.2且粘度为24秒时，只有厂商＃2的油墨更接近于1.5△E的误差范围。 GCM1 39MW标准平均色差（△E）是油墨＃1＝13.18，油墨＃2=7.9，油墨＃3＝11.49。七、印版的差异 试验最终包括13种印版且涉及到瓦楞纸板后加工中所包括的版材。当版材从生产厂商运到之后，给印版一个随机的编码，把印版安装到测试仪上之后，测量剩余碎片的硬度。表1 印版硬度和类型印版BCDEFGHIJKLM硬度23.53527..529..5类型液体型固体型液体型液体型固体型液体型液体型液体型液体型液体型液体型液体型 因为厂商＃1和厂商＃3的油墨的性能极为相似，所以选择厂商＃1和厂商＃2的油墨用于测试。此外，只对三种不同PH值/粘度等级进行了测试：①PH值9.2、粘度24秒；②PH值8.8、粘度21秒；③PH值8.4传统的拉伸实验采取的装备1般都是液压万能实验机、粘度18秒。 针对各种不同的油墨参数设置，用接触角的方法对各种印版进行测量，每个印版都安装到IGT F1柔版印刷适性测试仪上，而且所用的纹辊、印刷压力、印刷速度和承印物材料跟前面完全相同。在13种印版上对厂商＃1和厂商＃2的三种不同粘度和PH值的油墨都进行测试，共得到390个印刷样品。 测量每个印刷样品的颜色，但是，由于所用的分光光度计的孔径大小的缘故，视觉上察觉到的差异十分微小。因此，有必要测量油墨膜层的均匀度。 如果油墨墨膜平滑、均匀的话，得到滋墨系数就比较低，该系数也会受到承印物材料平滑度的影响，但是，由于采用的是同一批承印物材料，因此，所记录的数值就能反映出印版的性能。九、印版的性能 有一些印版的油墨转移性能一致，这就意味着不同性能的油墨印刷后的滋墨性能类似。印版A、C、D、G、H和M的油墨转移性能一致，而且并且不受油墨状况的影响。印版G的滋墨系数最低，转移性能最一致。 版材的硬度和转移性能（滋墨系数）这两个指标之间没有关系。比如印版G，其硬度为29，这个值正好适宜，而且其印刷特性也最佳。我们的结论是：版材的硬度并不能作为其印刷适性的良好的指标！ 当把390个样品数据按照某种关系再细分，研究以下几方面内容： 1、如果印版的转移性能较差时，当采用不同生产厂商的油墨或者当油墨的参数设置（PH值和粘度）不同的话，得到的印刷结果也就不同。 2、当只对两厂商不同PH值和粘度的油墨进行比较时，用PH值为9.2、粘度为24的油墨印刷后的印刷品的一致性最好，（印版 I 除外）。 3、随着油墨PH值和粘度的下降，其印刷品的可预见性也随之降低。 4、有些版材受油墨状况的影响更大一些。 5、不同油墨生产厂商之间的比较十分简单，滋墨系数越小就表示油墨墨膜更平滑。 6、如果改变油墨的性能的话，情况就比较复杂了。在理想的情况下，油墨的PH值和粘度相互配合能够得到很好的印刷效果。 7、在每种版材上测量厂商＃1和厂商＃2的油墨的接触角，看上去版材的硬度和接触角之间似乎存在着某种关系，印版C和M例外。十、承印物材料的分析 先前计划对五种承印物材料进行测试，后来又增加到了13种。对所有的印刷机、油墨和印版参数都进行了印刷测试，印刷压力为45牛顿，速度为3米/秒，印版选择G，因为在前面的测试中印版G的印刷一致性最高。对各个厂商的油墨都进行了如下的设置：PH值8.8，粘度21秒。所得到的样品的数量为195个（13种承印物材料×3个生产厂商×5个印刷图样）。表2 承印物材料XⅠXⅡXⅢXⅣXⅤXⅥXⅦ XⅧXⅠXXXXXⅠXXⅡXXⅢ白底灰纸板漂白纸板白底灰纸板牛皮纸板牛皮纸板白底灰纸板漂白纸板牛皮纸板白底灰纸板漂白纸板牛皮纸板牛皮纸板白底灰纸板 承印物材料的分析包括L*a*b*，墨层平滑度和接触角。用First Ten Angstroms (FTA) 125结合200软件测量接触角。FTA 125是一种动态的视频捕捉装置，能够定时（每隔0.5秒钟）捕捉印刷到承印物材料上的图像并进行测量，油墨膜层的厚度保持在1~2微米。十一、发现及结论 色差△专利授权国家的数量已增至12个E比较突破瓶颈能够说明解释绝大部分关于承印物材料的差异以及油墨的差异/区别。每种承印物材料印跟GCM1样本册中适当的样品进行比较，比如用牛皮纸板印刷后的样品跟图册中的牛皮纸板样品进行比较等等。 最大的差异跟承印物材料几乎没有什么关系，但是却跟油墨有很大的关系。举个例子来说，当采用厂商＃2生产的油墨时，在13种承印物材料中有11种承印物材料的色差（△E）值最小，。 采用承印物材料XX，厂商＃1的油墨印刷时，色差值（△E）最小。在承印物XIX上，厂商＃1和厂商＃2的油墨之间的差异小于1个色差单位。在承印物材料XXI上，＃3厂商的油墨的色差值（△E）最小，但是，值得注意的是：牛皮纸板的色差值（△E）都大于15。 当对滋墨系数和油墨在承印物材料上的接触角之间进行比较，一些有趣的趋势值得我们关注。当采用厂商＃1的油墨印刷时，13种承印物材料中有12种接触角最大，但是，在前6种承印物材料上几乎没有什么明显的差异，在其余的承印物材料中，接触角的范围从高到中间再到低。当把生产的油墨跟厂商＃2、厂商＃3生产的油墨进行比较时，有趣的是，用承印物材料XVII、XVIII和XIX印刷后的结果，三者在承印物材料XVIII上的接触角都比较小，而在XVII和XIX上的接触角都比较大，但是滋墨系数的情况却截然相反，厂商＃1在承印物材料XVIII上的系数比较小，而厂商＃2和厂商＃3的系数则比较大；而厂商＃1在承印物材料XVII和XIX上的系数比较大，厂商＃2和厂商＃3的系数则比较小。十二、结论 要想在印刷机上精确地匹配印刷品的颜色，必须在实际的承印物材料上事先匹配好油墨。测量油墨的性能并尽量使其保持恒定，这是十分关键和重要的一点。需要记住的是：业内人士保证色差控制在2个单位之内，这就强调在印刷过程中对油墨的PH值和粘度要不断地进行监测，并使之保持恒定。 印刷操作的设置和控制也同样十分重要。纹辊和印版之间的压力或者印版和承印物材料之间的压力稍有变化的话，都有可能会改变油墨的颜色，出现1个单位的色差。 各种版材都能够进行印刷，但是并不是所有的印版始终都能够保持不错的印刷效果。用各种性能油墨进行测试时，有三种印版的印刷适性不错，它们分别是版材A、G和M。如果印刷者打算只采用一种版材的话，那么，可以从以上三种版材中进行选择。另一方面，印刷者还可以根据不同印刷活件的图文内容的具体情况进行选择，而且选择的范围可能要更大一些。 现在我们已经知道，在一个印刷活件的复制过程中，各种可变因素（比如版材、油墨、纸张和印刷压力）应该而且可以相互配合，因此，提前进行测试能够避免在印刷过程中出现故障，帮助我们挽回损失。在多数情况下，要靠印刷机操作人员一个活件一个活件地来解决这些印刷故障。印前测试能够避免在印刷机测试中出现的故障问题产品社会库存不断下降，因此能够节省材料、减少浪费，而且可控制性更高。