机械资讯--PET瓶拉伸吹瓶生产工艺

pET拉伸吹瓶机的设备成本通常是指它的采购成本、运营成本和维护保养成本。而一个pET瓶的所有权成本则不仅包含这些设备成本，同时还应考虑其瓶胚的生产成本（或购买成本），瓶形模具成本和其他间接成本，如人工、加热能耗、清洁，当然还有压缩空气用量。

一切从瓶子开始

pET瓶的生产成本与瓶子的尺寸、设计及其机械性能密不可分离婚律师多少钱，同时还包括一定的工艺设置，如异形加热和热量设定等。

我们从图1中可以看到，整个pET瓶成本中pET原料的成本占了70%；因此，从成本节省的角度考虑，我们应在确保瓶子所需性能不减的情况下尽量减轻它的重量。这意味着要对瓶子所有部位的瓶壁厚度进行切实可行的最薄化处理，使瓶内无任何多余的原材料堆积。SIG科柏拉斯的BLOMAX吹瓶机正是通过最佳的工艺参数设置来帮助客户达到此目的。当然，优化原材料还必须从瓶胚设计开始。瓶胚的横截面和拉伸度作为材料优化分布的重要因素，对瓶子的拉伸特别是某些关键部位的拉伸起到决定性作用，从而深深影响着pET瓶的机械和热稳定性能。不同的瓶形和瓶胚需要不同的拉伸工艺来支持。

在考虑瓶胚的成本时，一些客观因素也会限制对瓶胚外形的设计。比如过厚的瓶胚壁厚将直接影响其注塑时间周期，尽管从吹瓶拉伸的角度考虑，理想的瓶胚不应该总是短而厚的设计。

瓶底的设计应使无定形pET材料从注塑点至瓶脚处优化平滑地过渡，从而确保材料被充分拉伸并可抗压和抗爆破。“通过对瓶底的优化设计，可直接减轻瓶子的克重，节省pET原材料的使用。”SIG科柏拉斯公司吹瓶机产品经理FrankHaesendonckx先生这样介绍说，“当我们和客户就此观点进行探讨时，客户可依赖的不仅是我们在此行业多年的丰富经验，同时还有我们丰富的技术数据和FEM分析系统的强大支持。”

Blomax第三代吹瓶机独特的机械拉伸设计，以其精确的重复往返性，确保了拉伸工艺的稳定性，使得每个pET瓶的壁厚差异范围非常小。这种高度的一致性可以大大减少在瓶子设计时必须考虑的对瓶壁厚度的允许公差范围，从而大量节省了为弥补这种瓶与瓶之间的壁厚差异而不得不增加整体瓶厚的pET原材料。事实上SIG科柏拉斯公司已经通过运用这种机械式拉伸系统设计为客户在减轻瓶重方面带来了相当客可观的效益。

瓶子生产成本

从投资中获取最大利益的最佳方法是使设备产能实现最大化。Blomax第三代吹瓶机高达1800瓶/小时/模腔的产量就是通向此领域的法宝。

第三代Blomax吹瓶机的一大亮点是那些安装在旋转轴承上的用于单个瓶胚传输的芯轴系统离婚房产律师。使用这种易于保养的传输芯轴，意味着每个瓶胚在机器中的传输不再依靠瓶胚夹，从而确保了瓶胚表面免遭刮伤和瓶子在传输中的摩擦，也减少了机器中pET材料周围的尘埃以及过滤器的使用。由于芯轴上的瓶胚口一直处于封闭状态，避免了外部尘埃在胚内的堆积。在加热炉内，瓶胚套在芯轴上由滑动块带动，摒弃了传统的链条移动，避免了链条移动带来的磨损，使整个瓶胚的移动更轻松，维护费用更节省。另外，“封闭”式芯轴传输系统还避免了由于使用瓶胚夹而产生的大量灰尘（比如瓶口的摩擦），为后道生产中的pET瓶清洗减轻了压力，节省了相应的清洗成本。通过以上配置，为降低pET瓶的成本带来了实质性的作用。

能源消耗

除了设备折旧成本外，能耗成本是pET瓶生产成本中的一个重要组成部分，它包括吹瓶机消耗的电力、水和压缩空气用量。

SIG科柏拉斯通过不断的技术创新，使BLOMAX系列吹瓶机成为现今市场上最节能的吹瓶机之一。最简单的例子就是在加热炉中将每个瓶胚间的间距缩短至38.1mm（见图3），这意味着在同一时间、同一箱内可以加热更多的瓶胚，节省大量的热能。为了避免瓶胚外壁过热，瓶胚的加热采用脉冲式方法，快速而有间断地开/关发热器。超短的加热波长带来更强的壁厚穿透性，并且避免了热量的过长滞留；而高效的通风冷却系统又提升了整个加热系统的能耗节省。

经过对pET原料节省的工艺技术和瓶形设计的最优化，大大降低了吹瓶机对压缩空气的耗气量和压力的供应量。Blomax吹瓶机的“空气回收系统”可以将在35~40bar的正式吹制阶段（p2阶段）产生的剩余空气进行回收，并100％的再应用于4~5bar的预吹阶段（p1阶段），从而大大提高了压缩空气的利用率。

三相阀与吹瓶站的直接连接使得原先的内部空间死角和无效压缩空气的容量减少，而机械式拉伸杆的运用也避免了对低压工作空气的需求。

Blomax吹瓶机的模块化和高标准化设计使用户每年只需花费大约2％的吹瓶机正常采购成本去购买备件即可，保养周期也缩短到每8000个工作小时只需225~250小时。

在pET瓶生产领域，优化成本、降低综合相关成本的关键是去发现和落实那些可以带来成本降低或节约的所有环节和因素，而掌握它的先前条件是对pET瓶生产技术的透彻了解和领会。

SIG科柏拉斯公司

来源:现代包装