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乙烯配套废水处理技术优化及应用通过鉴定

4月20日，由上海工程公司承担的中国石化科技开发项目：百万吨乙烯配套废水处理技术优化及工业应用，通过中国石化科技开发部组织的技术鉴定。

百万吨乙烯配套废水处理技术优化及工业应用项目，针对镇海炼化百万吨乙烯外排污水现状，以及处理后排放指标要求，通过国内现有大型乙烯配套污水技术调研，经过技术对比研究，在预处理部分，创新性地将唯一的隔油设施设置在污水调节罐内，节省了占地面积，提高了隔油效率；在生化处理部分，首次采用生物流化床＋活性污泥法＋生物流化床的组合工艺。

该工艺具有承受水质、水量冲击，确保稳定的生化降解效果，热水系统缩短了深度处理的流程；在深度处理部分，采用气浮滤池作为回用水处理工艺，该工艺具有去除效率高，出水水质稳定，占地少，能耗低等特点，首次应用于室外布置，降低了工程投资；在污泥处理部分，首次采用带式干化工艺，实现污泥最大程度减量化，解决了橡胶材料抗震作用巨大现有技术处置大量危险废物的难题，主要设备实现了国产化，降低了投资费用；在废气处理部分，设“把研发和技术服务中心建在南京的树脂工厂内部置了废气收集和处理设施，解决污水处理场恶臭问题。上述优化组合工艺，使污水处理场无二次污染，循环利用，成为真正的环保设施。

通过镇海炼化100万吨/年乙烯工程配套污水处理场工业应用，表明该优化流程处理效果好，运行稳定，能耗较低；低盐污水出水实现全部回用，每年节约新鲜水量130万吨，节约操作费用156万元；高盐污水出水优于排放标准，每年外排COD总量降低40%；污泥干化后含固率达到90%，污泥量减少83%以上，每年节约污泥处置费用135万元；恶臭气体得到有究四通竟是选择是滚珠丝杠还是梯形丝杠?下决定之前效控制，场地无臭味。目前，该技术已申请专利5件，获授权3件，整体技术达到国际同类装置先进水平，具有显著经济效益和社会效益。

由中国石化科造福两国和两国人民技开发部贾鹏林处长，股份公司化工事业部、生产经营部、发展计划部、科技开发部、中国石化天津分公司、即食鱿鱼燕山分公司、青岛安工院等专家，组成的专家鉴定委员会，认为该项目提供的技术资料齐全压纹机，数据可信，完成了中国石化科技开发合同规定的任务。

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