当换向器塑料关键工序
换向器塑料关键工序
通过上面的介绍,我们对换向器塑料的选择有了一个较清晰的思路,f日_对于任何一款塑料的性能是否能允分发挥,除与它本身的特点有关外,与后序的加工工艺也有着密切的关系。下面简述后序加工中的压制、同化两道关键工序。
压制工序:热同性塑料在压制前最好压成料饼同时预热,其优点是,压成料饼后能减少模塑料内部的空气含最,从而利于热传递,缩短了预热和保压同化时间,并能避免换向器毛坯出现较多气孔,从而提高了换向器的机械性能。
预热的作用:缩短闭模时间,加快同化速度,提高模塑料的流动性,也包括供德国科隆Schelde的生产厂使用增加同化的均匀性,减少制品因收缩小均匀产生的内应。
关于压制时温度、压强、保压时间的选择。
温度的选择与模具结构有一定关系,对压塑模、压注模、注射模常将中模腔的温度控制在140~170。C,这个范围内的温度最有利于酚醛塑料成型。
饼料预热压强:14~19 MPa;饼料不预热压强也需要政府的政策支持:18~这类塑料造粒机装备对环境的污染非常严重23MPa。
保压时间的设定:根据换向器毛坯的模塑料擘厚确定,一般按每l mm擘厚需40~60 min,当然同时还要考虑到员工的操作时间是否允许。
换向器塑料的后期同化,其作用如下:提高制品的耐高温强度、尺寸稳定性、消除成型内应力等后期同化温度的设定;为了避免后期因温度设定不合适产生新的内应力,一般分三个步骤来进行:
(a)50~60 min升温至0 160~l 80℃,保温超过熔炉对电流的理想需求4~6 h;
(b)40~50 min升温至0 200~230℃,保温4~8 h;
(c)40~50 min升温至IJ 240~250℃,保温2~4 h;
对耐温没有特殊要求的换问器,如汽车类、小家电类、办公设备类等,只需设定到第二步即可。若对耐温要求高的换问器,如吸尘器、电动工具,则需设定到第三步。
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